#Aartappelverwerking #LandbouTegnologie #InnovasieinBoerdery #Voedselindustrie #Tolsma-Grisnich #Volhoubare Landbou #Presisieboerdery #Boerderydoeltreffendheid #Voedselverwerking #Landbouinnovasie
In 'n beduidende stap in die rigting van innovasie in aartappelverwerking, het Tolsma-Grisnich 'n baanbrekerprojek in Beiere, Suid-Duitsland, suksesvol afgehandel. Die moderne verwerkingslyn, wat oor drie sale strek, herdefinieer doeltreffendheid en presisie in die verwerking van tafelaartappels.
Ontvangs saal:
Die ontvangsaal spog met drie aflaaibande, wat die gelyktydige aflaai van vyf vragmotors teen 'n merkwaardige kapasiteit van 30 ton per uur vergemaklik. Hierdie gordels bied vyf afsonderlike roetes vir die aartappels, met twee wat direk na die verpakkingsafdeling lei, een na die wassaal, en twee na die ontvangsbunkers. Opvallend is dat een van die roetes 'n vreemde onderdele skeier en 'n skudsorteerder gebruik vir noukeurige sortering van boonste en onderste groottes.
Die gesorteerde aartappels word verder in twee groottes gekategoriseer en na een van die 12 bunkers gerig, wat gesamentlik 'n indrukwekkende kapasiteit van 360 ton hou. Vanaf hierdie bunkers kan die produkvloei naatloos na die verpakkingslyn of enige van die twee waslyne gerig word.
Was en sorteer saal:
Die tweede saal akkommodeer die wasgoedlyne met geïntegreerde bunkers. Elke wasgoedlyn is toegerus met 'n klip-, kluit- en loofskeier, dromwasser, poleerder en 'n roldroër. Die stelsel verseker lekkerte, met die poetsmasjien wat verstelbaar is om delikate aartappels te akkommodeer. Afval van die lyn word doeltreffend in afvalbunkers opgevang, en die waswater ondergaan suiwering in 'n toegewyde watersuiweringsaanleg.
Na-was gaan die aartappels voort na vier geïntegreerde optiese sorteerders, wat hulle noukeurig volgens kwaliteit kategoriseer voordat dit in bunkers gestoor word. Die totale kapasiteit van hierdie bunkers vir gesorteerde produkte is 'n indrukwekkende 300 ton, terwyl bunkers vir B-gehalte en afval tot 240 ton stoor.
Verpakkingsaal:
Die reis eindig in die verpakkingsaal, met vyf verpakkingslyne, elk toegerus met twee weegers. Na elke verpakkingslyn is 'n "case packer" wat sakke voltooide produkte op bekwame wyse in bokse herverpak. Outomatisering is op die voorpunt, met die hele proses, insluitend palletisering, wat ten volle geoutomatiseer is. Visuele skerms maak volledige beheer moontlik, en 'n robuuste spoor-en-spoor-stelsel verseker ongeëwenaarde produknaspeurbaarheid.
Tolsma-Grisnich se voltooiing van hierdie avant-garde aartappelverwerkingslyn in Duitsland is 'n beduidende sprong vorentoe in die bedryf. Die integrasie van die nuutste tegnologie, noukeurige sorteerprosesse en outomatiese beheerstelsels toon 'n verbintenis tot doeltreffendheid, kwaliteit en innovasie in tafelaartappelverwerking.