Optiese, x-straal sorteer tegnologie bespeur ongewenste materiale

Velde en boorde kan wonderlike, magiese wêrelde vir hulself wees.

Jy wil net nie hê hul inwoners – of indringers – moet in jou slaai of sak bevrore aarbeie beland nie. Verbruikers vind ook nie verlepte, gedroogde blare of pap bruin bessies smaaklik nie.

Dis waar sortering en x-straal/metaalopsporing inkom. Of dit nou bestem is vir 'n varsgesnyde verwerker, vries of inmaak, die produkte kom van dieselfde plek af: buite. Paddas, slange, goggas, vreemde voorwerpe soos metaal, onvolmaakthede in die produk self – alles moet geïdentifiseer en op die mees doeltreffende manier verwyder word tydens verwerking.

En die potensiaal vir indringers eindig nie sodra die produk die plant bereik nie. Ten spyte van die beskermende drag en verskeie voorsorgmaatreëls wat die meeste in plek het, kan voorwerpe ook daar in die mengsel kom.

"In die bedryf is maatskappye geneig om te onderskei tussen sorteertegnologie en x-straal/metaalopsporing," het Richard F. Stier, 'n raadgewende voedselwetenskaplike in Sonoma, Kalifornië, gesê. "Laasgenoemde tegnologieë is ontwerp om spesifieke vreemde materiale te verwyder."

Metaalverklikkers en x-straalmasjiene kan metaal, klippe, harde bene, plastiek en ander materiale op grond van digtheidsverskille identifiseer, het Stier gesê. Hy beklemtoon dat hulle 'n ander dier is as die sorteertegnologieë, wat lasers en verskillende ligbronne gebruik.

Sorteer: Hoe en wanneer

John Kadinger, Key Technology 'n Markbestuurder gebaseer in Walla Walla, Washington, het gesê dat benewens optiese sortering met behulp van kleurkameras met standaard- en infrarooi-opsies wat verskille in kleure en teksture kan opspoor om tussen goeie produkte en alles anders te onderskei, laserstelsels effektief is wanneer produkte gekeur word sodra dit 'n aanleg binnekom – op hul eie of in kombinasie met kameras, afhangende van die toepassing. Die fluoresensie-waarnemende lasersorteerder identifiseer verskillende vlakke van chlorofil saam met kleur, grootte en vorm om die goeie van die slegte te onderskei.

Kadinger het gesê metaalopsporing is tipies die laaste kontrole vir metaalagtige vreemde materiaal in werklike pakkette.

"Digitale sortering, aan die ander kant, kan op verskeie plekke in die lyn uitgevoer word," het hy gesê. "Die belangrikste verskil is dat digitale sortering veelvuldige sensortipes gebruik om vreemde materiaal en defekte te identifiseer deur veelvuldige kenmerke te gebruik ... kleur, vorm, grootte, struktuur en biochemiese eienskappe."

Die gebruik van metaaldetectie sodra verpakking voltooi is sonder vroeëre keuring, kan verkwistend wees, het hy gesê. Indien vreemde materiaal gevind word, word die hele pakkie verwyder, het Kadinger gesê. Maatskappye wat produkte vroeër skerm kan meer doeltreffend wees en minder vermorsing sien, het hy gesê.

"Ons doen grootmaatsortering aan die ontvangkant of sorteer net voor verpakking of enige plek tussenin, afhangende van die aanleguitleg," het hy gesê. “Ons soek hoofsaaklik na vreemde materiaal en defekte wanneer dit in die aanleg kom. Later in die proses is dit meer gefokus op defekte, maar vreemde materiaal is ook steeds belangrik. Waar die sorteerder geplaas word, hang af van die filosofie van die aanleg.”

Sommige bedrywighede gebruik meer sorteerders vroeër in die proses om te verseker dat die grootste deel van die ongewenste vreemde materiaal en gebrekkige items vroeër eerder as later verwyder word – die roetine wat Kadinger onderskryf.

"Dit was vroeër, doen al die verwerking vooraf, sorteer dan die kwaliteitskontrole voor verpakking," het Kadinger gesê. "Maar nou vind sommige dat dit die proses verbeter deur vooraf te sorteer."

Dit kan meer doeltreffend wees deurdat "hulle nie goed verwerk wat hulle nie gaan verkoop nie," het Kadinger gesê. "Dit is makliker om defekte gouer te verwyder, net om hoofsaaklik goeie produk te verwerk."

Hy voeg by dat sommige van die "goeie produkte" wat tydens vroeë sifting saam met die slegte weggevee word, deur 'n tweede soort gesit en herwin kan word.

“Ons glo dis optimum om te sorteer om jou opbrengs en doeltreffendheid so gou as moontlik te verbeter,” het hy gesê, “en ook om aan die einde seker te maak dat niks in die stroom ingebring is soos oorpluisies, handskoene of iets wat in die plant gebruik word nie. . Ons posisie is (sorteer aan) albei kante.”

Natuurlik het die kommoditeit ook baie met die proses te doen.

"Oor die algemeen beveel ons kamera- en lasersensors aan vir beide die vroeë soort of later in die proses," het Kadinger gesê, met verwysing na spinasie met sy neiging om met baie veldrommel in te kom as 'n voorbeeld van 'n geskikte gebruik vir die gekombineerde tegnologie.

In neute en gedroogde vrugte het Kadinger gesê Key het eksperimenteer met kameras wat 'n "hiperspektrale kleurspektrum" gebruik om te help onderskei tussen subtiele verskille in kleure. Byvoorbeeld, die doppe, doppe en membrane binne-in okkerneute en amandels is baie soortgelyk in kleur, wat dit moeilik maak om te onderskei wat is wat.