Onsigbare ondoeltreffendheid, sê Heat and Control's Clark Hicks, kan die produktiwiteit van 'n verpakking ernstig belemmer. In hierdie artikel vir Potato Processing International ondersoek hy maniere om doeltreffendheid te verbeter.
In hierdie tyd en tyd is baie verwerkers in ons bedryf daarop toegespits om die doeltreffendheid van hul hele onderneming te verbeter om uiteindelik hul uiteindelike punt te verbeter.
Alhoewel daar baie voor die hand liggende gebiede is om die doeltreffendheid van 'n voedselproduksiefasiliteit te verbeter, is 'n verbeterde verpakkingsdoeltreffendheid deur die gebruik van 'n voedingsstelsel van gehalte tot verpakking, aangesien dit dikwels oor die hoof gesien word, aangesien dit nie maklik sigbaar is nie.
In hierdie artikel word verskeie situasies uiteengesit waarin 'n verpakkingslyn ondoeltreffend werk, maar die probleem is nie maklik sigbaar nie.
'N Algemene wanopvatting deur personeellede in die fabriek is dat die sakke per minuut wat op die skerm van die bagger gelys word, eintlik is wat die bagger produseer; solank sakke geleidelik van die masjien afkom.
Die regte maatstaf vir produksie moet die werklike sakke wees wat per skof geproduseer word en dan in sakke per minuut verdeel word.
Daar is ondoeltreffendheid wat nie maklik sigbaar is nie, wat kan veroorsaak dat die sakke per minuut aan die einde van die dag baie minder is as die werklike snelheidsinstelling op die bagger.
Die eerste situasie wat ons sal bespreek, is 'n weeg in 'n verhongerde toestand.
'N Weeg in 'n verhongerde toestand beteken dat daar nie genoeg produk by die weeg afgelewer word om dit tevrede te hou en reg te laat werk nie.
Op 'n rekenaarkombinasie-weeg (CCW) met 14 koppe is die gewenste aantal emmers per weeg drie tot vyf.
In 'n uitgehongerde toestand kan die weegster tot 10 emmers van die 14 beskikbaar gebruik om 'n goeie gewig te verdien. Sodoende laat dit die weeg dramaties af, want hy wag altyd op die produk om 'n meerderheid van die emmers te vul voordat dit weer 'n goeie gewig kan lewer.
Die uiteindelike prys hiervoor is 'n dramatiese daling in die algehele sakspoed en op sy beurt 'n gevolg van laer algehele doeltreffendheid.
Met ander woorde, as gevolg van hierdie stadiger werking, sal siklusse gemis word.
Die tweede situasie sou presies die teenoorgestelde van die eerste wees: om 'n weeg in 'n oorstroomde of te veel toestand te wees.
OORVEDE WEEGERS
As die weegvoer te veel is, word 'n verminderde aantal van die gewenste 3-5 emmers gebruik om die gewig te maak.
Die probleem met hierdie situasie is streng oormatige weggee en / of herwerking as gevolg van die verlies aan gewigsbeheer deur nie genoeg emmers te hê om 'n goeie teikengewig te maak nie.
Die derde situasie is die verkeerde belyning van die kruisvoeder wat die weeg voer.
In hierdie geval is die transportband te ver verby die middel van die verspreidingskegel op die weeg of nie naby genoeg nie.
In beide scenario's is die eindresultaat dat die helfte van die weegproduk gevoer word en die ander helfte nie.
Die koste hiervan is laer as gevolg van slegs die helfte van die 14 emmers wat die produk bevat om die regte gewig te lewer wat die algehele proses geweldig vertraag.
Om dit saam te vat, is hierdie toestand eintlik 'n kombinasie van die probleme wat in die eerste twee situasies voorkom.
Nou, hoe kan hierdie probleem reggestel word?
Beter operateurs? Beter bestuur van stelsels? Beter toerusting?
U sal bly wees, die antwoord is JA!
Die grootste ROI wat beskikbaar is, is 'n verbeterde voerstelsel om die weeg korrek tevrede te hou en die produk in die middel van die weeg te laat land sodat dit eweredig versprei word na al die emmers op die masjien.
Daar is verskeie soorte voerstelsels in die mark beskikbaar, maar daar is een tipe, 'n proporsionele voerstelsel, wat aan die voorpunt van die produkhanteringstegnologie is.
'N Proporsionele voerstelsel bied die beste doeltreffendheid wat vandag beskikbaar is, omdat dit mettertyd aanpas om die weegvoertransportbande so na as moontlik 100 persent van die tyd te laat werk, wat die beste resultaat lewer.
Die hekke in 'n proporsionele voerstelsel is ontwerp om 'n oneindige hoeveelheid openingsgroottes te hê eerder as tradisionele hekke wat heeltemal oop of heeltemal toe is.
Die proporsionele hekke laat ook toe dat die produk gelyktydig in twee rigtings gevoer word, wat voorheen nie met die tradisionele eindhekke bereik kon word nie.
Die proporsionele voerstelsel meet voortdurend die inkomende produk na elke hek en gee terugvoer; dit stel die stelsel in staat om die huidige deurvoer te bereken.
Sodra die beheerstelsel die deurset ken, kan die hekke verstel word om die regte persentasie van die huidige lynvloei na elke weeg toe te laat, wat veral belangrik is as 'n plant 'n hoë doeltreffendheid voer aan die weegers wil hê en / of dit verskillende sakgroottes aan die dieselfde tyd.
Die vraag van die weegers is gebaseer op die aanvanklike insette van die operateur, en dan werk die beheerstelsel om die weeg op die vlug te hou.
Om die stelsel deurlopend eweredig te hou, is 'n soort opeenhoping (een van die verskillende metodes) of hersirkulasie nodig.
Enige produk wat die laaste weeg deurgaan, gaan in die hersirkulasie-lus en word in 'n groot hoeveelheid verwyder of weer in verspreiding tussen die eerste en tweede weegposisie geplaas, OF die akkumulasiestelsel absorbeer enige kortstondige ongewenste produk.
VOORKOM OORVOEDING
Die sirkulasie-lus voeg weer by tussen die eerste en tweede posisie, sodat die stelsel die kans het om die produk van die lyn af te trek met die eerste posisie, voordat dit weer bekendgestel word, sodat die verspreidingslyn nie oorstroom word met produkte onder hoë deurvloei-scenario's nie.
Die beskikbaarheid van gesofistikeerde kommunikasie tussen al die toerusting verbeter tans die algehele prestasie van 'n stelsel.
Die proporsionele hekstelsel verhoed oorvoeding en honger, omdat dit voortdurend verstelbaar is, en dit kan die een of ander toestand regstel op grond van die weegster se vraag na produk.
Die regte inlynstelling van die weegtoevoer oor die weegskaal verseker dat die produk reg in die middel van die weegval val, maar as die diepte van die produkbed in die weegtoevoer dramaties verander, sal dit veroorsaak dat die produk langs die middel voer (hoë bed diepte) of kort van die middel (lae beddiepte)
Die proporsionele voerstelsel hou die beddiepte konstant, sodat die produk altyd in die middel van die weegbak val en eweredig versprei word na al die weegbakke.
Om saam te vat, kan verbeterde verpakkingsdoeltreffendheid en dus dwarsdeur die hele operasie lei tot verbeterde produktiwiteit en verbeterde wins op die onderste lyn.
Die slotsom: moenie die weegster honger ly of te veel voer nie, en die beste manier om dit reg te kry, is 'n proporsionele voerstelsel.