KENNISOORSIG - SORTERING EN PRODUKINSPEKSIE: 'N STAPVERANDERING IN DIGITALE SORTERING

Die digitale sortering het onlangs 'n groot verandering ondergaan. Hierdie ontwrigtende nuwe tegnologie, wat al meer as 'n jaar kommersieel by aartappelverwerkingsfasiliteite regoor die wêreld gebruik word, bied nuwe vermoëns en lewer nuwe prestasiestandaarde. Wat is anders? Alles: van die sorteerder se meganiese argitektuur tot sy sensors, sagteware, uitwerpstelsel, gebruikerskoppelvlak (UI) en meer, sowel inkrementele as ontwrigtende veranderinge is op die mark gebring. In hierdie artikel sal ek beskryf wat verskil en die voordele wat hierdie funksies inhou vir verwerkers van aartappelstrokies en spesialiteitsprodukte aanbied.  

deur Marco Azzaretti, produkbestuurder vir gevorderde inspeksiestelsels by Key Technology 
Die behoeftes van aartappelverwerkers stoot tegnologie vooruitgang. Daar is niks nuuts aan hierdie dryfkragte nie. Verwerkers streef na verbetering in die kwaliteit van die produk, verhoogde opbrengste, groter outomatisering om arbeid te verminder, verbeterde toerusting vir gebruiksgemak om opleidingseise te verminder, beter sanitasie, vereenvoudigde onderhoud, groter bedryfsdoeltreffendheid en laer koste van eienaarskap. Wat ook anders is, is hoe gevorderde digitale sorteerders van vandag meer doen om hierdie doelstellings beter te bevredig.

Alkantige oppervlakinspeksie

Aartappelstrookverwerkers eis al jare die eensydige oppervlakinspeksie van elke artikel in hul produkstroom. Maar die produksie-uitdagings om dit volhoubaar te bereik, het die sukses daarvan tot dusver ernstig belemmer.

Deur al ses kante van 'n aartappelstrook deeglik te ondersoek, kan elke vreemde materiaal (FM) en defekte opgespoor en verwyder word. Ortogonale posisioneringskamera's en lasersensors maak voorsiening vir bo- en onderkyk, terwyl die posisionering van kameras in 'n buite-as-konfigurasie 'n eensydige besigtiging van elke voorwerp behaal. Die probleem met oudsorteerders is dat sensore op die bodem, indien aanwezig, geleë is, sodat dit onderhewig is aan produkspatsels, aangesien nat aartappelprodukte hul styselagtige residu op die sensorvensters spat, wat geleidelik die voorkoms verhinder totdat die vensters skoongemaak word. In produksie-omgewings met 'n groot volume, waar sanitasie-roetines twee weke of langer uitmekaar geskeduleer is, maak sulke verlengde looptye die sensore aan die onderkant in wese nutteloos.

Nou is hier 'n reuse-sprong vorentoe in die volledige inspeksie-funksies. Hierdie dramatiese stapverandering is moontlik, te danke aan die nuwe meganiese argitektuur op sorteerders met gordels wat sensore op die bodem plaas, tesame met ligbronne en agtergronde, strategies weg van die produk. Met 'n radikale nuwe ontwerp wat hierdie oppervlaktes skoon hou, word die lugkyk gedurende die lang produksiesiklusse in die aggressiefste produksie-omgewings volgehou. Blinde kolle word uitgeskakel en 100% oppervlakinspeksie word net so akkuraat gehandhaaf na die toerusting as na 'n paar uur en aaneenlopende werking.

FM- en defektdiskriminasie

Beide inkrementele verbeterings en 'n stapverandering verbeter die sorteerder se vermoë om FM en defekte konsekwent van goeie produk te onderskei. Vandag se gevorderde digitale sorteerders beskik oor die volgende generasie vierkanaal-kameras en lasersensors, wat twee keer die resolusie van vorige generasie stelsels bied. Sensors met 'n hoër resolusie kan kleiner FM en defekte opspoor, terwyl die toegewyde infrarooi kanaal op die kameras gebruik kan word om die onderskeid tussen FM en aartappelskil van aartappelvleis te verbeter.

Die stapverandering word bekendgestel by sorteerders wat die nuwe multisensor-pixel-fusie-opsporingskonsep insluit. Pixel-samesmelting kombineer die invoer van pixelvlak van verskeie kameras en lasersensors uniek om goeie produk, FM en defekte duideliker te onderskei. Dit stel 'n sorteerder in staat om selfs die moeilikste opspoorbare FM- en oppervlakdefekte met minder 'vals positiewe' op te spoor en te verwyder. Dit stel ook 'n sorteerder in staat om die spesifieke FM-tipe te identifiseer met die doel om outomaties te waarsku wanneer 'n spesifieke voorval (FM-bevinding) plaasvind. Hierdie vermoë is van die beste waarde as die toleransie vir FM besonder streng is, soos wanneer die kwaliteit van die finale produk aan die einde van die produksielyn ondersoek word, direk stroomop van die verpakking.

Vir aartappelverwerkers wat belangstel om chemometriese ontleding by hul opsporingsvermoë te voeg, is multispektrale en hiperspektrale beeldtegnologie die oplossing. Alreeds beskikbaar as 'n opsie op ADR-stelsels, deur die kombinasie van hiperspektrale beelding met tradisionele sensors, kan onsigbare produktoestande geïdentifiseer en gemeet word. Die stapverandering wat deur hierdie tegnologie moontlik gemaak word, is die vermoë om 'n hoë konsentrasie suikers (bv. Suikereindefekte), vaste inhoud en inwendige siektes met 'n digitale sorteerder op te spoor, met behulp van 'n kombinasie van hiperspektrale beelding, kleurkameras en lasersensors op een enkele platform.

{gallery} galerye / KeyTechnologyExpertView {/ gallery}

Graad handhaaf

Die primêre taak van enige sorteerder is om die produkgraad te handhaaf, soos deur die verwerker gedefinieer, terwyl die prosesopbrengs maksimaal is. 'N Kragtige hulpmiddel in hierdie strewe is intelligente sorteer-tot-graad (STG) sagteware, wat voortdurend ontwikkel om aartappelverwerkers akkuraat te help om ingewikkelde finale produkspesifikasies te handhaaf sonder dat die operateur ingryp.

Eenvoudig gesproke laat STG 'n aartappelstrokesorteerder toe om elke oppervlakfout en die lengte-eienskappe van individuele stroke te herken en te kategoriseer, en neem elke beslissing vir aanvaarding / verwerping vir elke strook op 'n intelligente manier uit, gebaseer op die uitwerking wat dit op die totale 'in-die-sak' sal beïnvloed. produkgraad.

Akkurate uitwerping

Verbeterings in die sorteerder se uitwerpstelsels het tred gehou met al die tegnologiese vooruitgang wat met FM en die opsporing van defekte plaasgevind het. Die modernste uitstootstelsels is aangepas om aan die behoeftes van die toepassing te voldoen, met lugspuitpunte wat ideaal is vir elke produksoort. Intelligente sagteware vir gevorderde sorteerders pas die krag en die duur van die lugspuitpunte aan volgens die grootte, vorm en gewig van elke voorwerp wat vir skeiding gerig is. Slim sorteerders kan een of meer spuitpunte aanwend met behulp van kontoergebaseerde of sentroïedgebaseerde berekeninge om presiese trefpunte op die voorwerp te vestig, om die akkuraatheid van die verwydering te maksimeer en te verhoed dat die doelgerigtheid die baan van ander voorwerpe rondom dit versteur. As u die superieure akkuraatheid van die opsporing ooreenstem met die uitmuntende akkuraatheid van die uitwerping, maksimeer dit die kwaliteit van die produk en verminder u die hoeveelheid goeie produkte wat per ongeluk in die weierstroom gaan.

Verligting van gebruik

Digitale sorteerders word meer gesofistikeerd in hul vermoë om FM en defekte op te spoor en uit te stoot, terwyl hul verhoogde verwerkingskrag benut word om die gebruik te vergemaklik en die outomatisering te verbeter. Die nuutste sorteerders navigeer met swipes en krane, net soos op 'n slimfoon of tablet, en het 'n gebruikersinterface wat so intuïtief is, en 'n operateur met minimale vaardighede kan die vaardighede binne minder as een uur baasraak. UI's kan verskillende aansigte en funksionaliteitstoegang bied vir gebruikers op verskillende vlakke, afhangende van hul behoeftes.

Gevolgtrekking

Die nuutste digitale sorteertoerusting is die moeite werd om ondersoek in te stel vir aartappelverwerkers wat die kwaliteit van die produk wil verbeter, die opbrengs wil verhoog, die opleidingsvereistes wil verminder en die bedryfsdoeltreffendheid wil verbeter. Diegene wat suksesvolle nuwe tegnologieë voor die res erken en implementeer - die vroeë aanvaarders - stel hulself in 'n posisie waar waardevolle mededingingsvoordele behaal kan word.