Wat is meer belangrik vir voedselondernemings, kwaliteit en veiligheid of hoeveelheid? Die jarelange konsensus onder voedselkwekers, verpakkers en verwerkers is dat kwaliteit van kardinale belang is. Die lewering van 'n hoë gehalte produk - uniform in grootte, vorm en kleur en vry van besoedeling, vreemde materiale en beskadigde items. Die lewering van 'n veilige kwaliteit produk lei tot 'n volgehoue verbruikersvertroue en maksimum verkope en winste, terwyl die handelsmerk beskerm word.
Maar doen voedselkwaliteit en veiligheid en kos hoeveelheid moet teenoorgestelde faktore wees, sodat die kwaliteit daaronder ly as die produksie toeneem? Feit is dat voedselondernemings hul produksie moet verhoog om in die groeiende wêreldwye vraag na voedsel te voorsien, en baie wil ook diversifiseer in nuwe markte en kategorieë. Dit is nou belangriker as ooit tevore dat hierdie ondernemings die hoogste kwaliteit en veiligheid van voedsel verseker.
Daar is nie een eenvoudige oplossing nie, maar daar is verskillende stappe wat voedselondernemings kan doen om gebrekkige produkte te verminder, opbrengste te optimaliseer en die kliënt terug te laat kom.
Die risiko van vreemde voorwerpe
Vreemde voorwerpe en materiale kan voedselvervaardigers ernstige gevolge meebring. In 'n onlangse verslag van die Stericycle Recall Index word opgemerk dat vreemde materiale die belangrikste oorsaak is vir herroeping van produkte1 in die Verenigde State. Die studie het bevind dat 78 persent van die herroepings wat deur vreemde materiaal veroorsaak is, te wyte was aan metaal wat in die produk gevind is, en dit het beklemtoon hoe duidelik hierdie probleem in die voorsieningskettings van vandag is en hoe noodsaaklik dit is om hierdie risiko uit te skakel.
Materiale soos plastiek, glas, hout, karton en dierebesoedeling is geneig om ook een van die grootste probleme te wees wat vreemde voorwerpe betref. Daar is ook gevalle waar muise, paddas en rotte in vars en verwerkte voedsel voorkom, en dit is bekend dat ondernemings regoor die wêreld vir ratels kyk tydens die sortering en gradering van groenbone.
Wat vleis betref, kan die gevaar van besoedeling deur vreemde voorwerpe verhoog word. Dit is bekend dat beide plastiekoorplaatjies en plastiekhandskoene kwaliteitsondersoeke in die verskaffingskettings ontduik het en ongelukkig in die hande van 'n verbruiker beland het.
Vanuit 'n verbruiker se perspektief is dit nie net skokkend om 'n vreemde voorwerp in verpakte voedsel te vind nie, dit kan 'n diep ontstellende en ontstellende ervaring wees wat hul vertroue in die handelsmerk verbreek. Dit het onvermydelik 'n negatiewe impak op verhoudings in die verskaffingsketting.
Korporatiewe oorwegings
Wanneer produkgehaltevoorvalle binne die verbruikersmark voorkom, kan die gevolge die reputasie van handelsmerke en kleinhandelaars geweldig skadelik wees.
Ons leef in die era van die internet, met sosiale media as 'n hoofstroomplatform onder verbruikers. Hiermee saam kom die verbruiker se vermoë om maklik enige ontevredenheid met 'n produk of handelsmerk bloot te lê, deur die gevolge van besmetting van vreemde voorwerpe met 'n druk op die knoppie aan 'n groot publiek te rapporteer.
Hierdie vorm van publisiteit wat deur een voorval veroorsaak word, kan katastrofiese gevolge hê, hoewel dit met die regte stelsels maklik vermy kan word.
Sorteer amandels
Verskeie oplossings, nie een nie
Handmatige sorteer alleen kan nie buitelandse materiaalvrye produkte genereer nie. Binne sorteer- en sorteerstelsels vir groente, vrugte of aartappels beteken outomatiese oesstelsels gemiddeld 100 ton produkte per uur. Die werklikheid is dat menslike oë nie alle vreemde voorwerpe tussen hierdie groot volumes kan opneem nie, dus dit moet 'n masjiengeleide oefening wees.
Dit is nogtans nie bloot die geval van handearbeid deur sorteertegnologie nie. In plaas daarvan moet besighede 'n proses in meerdere stappe implementeer om die risiko uit te wis dat ongewenste materiale deur die voorsieningsketting sal vind, en in stelsels van hoë gehalte moet belê om te verseker dat die ketting geen foutiewe materiaal genereer nie - 'n bout wat êrens losgekom het. tydens die proses van die verwerking van toerusting, byvoorbeeld. Dit beteken effektiewe sortering in elke stadium van die voorsieningsketting en verwerkingslyn - tydens oes, verwerking en verpakking.
[..] 'n krulbraai benodig 'n veel groter aartappel om sy aantreklike krul te produseer ...
Optimalisering van gebrekkige en onvolmaakte voedsel
Die aantreklikheid en voorkoms daarvan is 'n prominente deel van die waargenome kwaliteit van voedsel. Maar met die implementering van premium-graderingstelsels kan verskillende kwaliteite van die produk steeds in die verskaffingsketting gebruik word.
As 'n produk 'n ligte kneusing of letsel het, beteken dit nie dat die hele item uitgegooi en vermors moet word nie. Deur die regte tegnologieë te gebruik, kan die aspekte van minder as premie verwyder word en 'n hoë-standaard eindproduk gehandhaaf word.
Net so, om 'n vermindering van afval binne die aartappelbedryf te verseker, word streng maatreëls vir profilering getref om die eindproduk te optimaliseer. 'N Afgeronde aartappel skep wiggies van die hoogste gehalte, want dit kan wees, kan in agt gelyke dele van dieselfde grootte en vorm verdeel word, terwyl 'n draaier of krulbraai 'n veel groter aartappel benodig om sy aantreklike krul te lewer.
Hierdie handelsmerk-konsekwentheid is 'n belangrike dryfveer in die versterking van die voedselkwaliteit - as die produkte nie perfek vir een doel is nie, kan dit waarskynlik hersien word en weer vir 'n ander doel gebruik word.
Kwaliteit teenoor hoeveelhede Vrugte soos aarbeie en frambose word deel van alledaagse diëte, wat lei tot 'n toename in die investering in die ontwikkeling en verbetering van klein formaat vrugte-indelingsmasjinerie.
By bevrore vrugte kan die kleur van die produk verlore gaan en vervang word met 'n wit ryp wat veroorsaak word deur blootstelling aan negatiewe temperature. As daar egter reeds 'n verkleuring van die vrugte voor vries is, kan die eindproduk vir 'n verbruiker onaantreklik en onaantasbaar lyk.
'N Oplossing hier is om sorteer- en sorteerstelsels aan die begin van die proses op te neem, wat beteken dat enige defekte of potensiële vreemde voorwerpe verwyder kan word voordat die vrugte gevries word. Behalwe dat dit die risiko van swak gehalte verminder, verminder dit ook die energieverbruik, aangesien die beskadigde vrugte nie onnodig gevries word nie.
Toekomstige innovasies
Om die doeltreffendheid van die voorsieningsketting te maksimeer en die aantal voorvalle te verminder wat voedselkwaliteit en vreemde voorwerpe betref, is voortdurende ontwikkeling binne die bedryf nodig.
Die toekoms van voedselkwaliteit kom uit 'n gekoppelde voorsieningsketting, met die internet van dinge wat beteken dat masjiene in staat is om met mekaar te kommunikeer en data met eienaars te deel. Deur die kommunikasie van diepgaande data tussen groei-, sorteer- en verspreidingstegnologieë, kan die toestand en reis van 'n produk deur die hele voorsieningsketting geoptimaliseer word.
As 'n voorbeeld van besmette blaarslaai, kan voedselvervaardigers deur elke stadium van die reis van die produk gaan en nie net identifiseer waar die probleem plaasgevind het nie, maar watter tyd van die dag en watter groeiplek. Innovasies soos die internet of things (IoT) en die Cloud-oplossings sal binnekort elke stap in die voorsieningsketting kan monitor, optimaliseer en opspoor. Namate ondersoektegnologie meer gevorderd raak, sal hierdie innovasies produsente, verpakkers en verwerkers in staat stel om probleme direk vas te stel en dan 'n doeltreffende en effektiewe oplossing te bied wat 'n verhoogde gehalte van eindprodukte verseker.
Die versekering van gehalte, veiligheid en hoeveelheid werk in harmonie
In werklikheid het tegnologiese innovasies dit moontlik gemaak vir voorsieningskettings om groot deursettings te kan hanteer, terwyl hulle hoë gehalte en veiligheid handhaaf.
Daar kan nie ontken word dat daar 'n groter behoefte van klante is om groter hoeveelhede produkte te voorsien om aan die verbruikers se behoeftes op die mark te voldoen nie. Dit is nie die geval van die versuim van kwaliteit en veiligheid nie; dit gaan oor die drie aspekte wat parallel met 'n ander werk om die beste eindproduk moontlik te lewer. Die verwerkingskrag, breedte en vermoëns van die sorteermasjien is aangepas om groot deurvoer te hanteer, streng kwaliteitsregulasies na te kom en so veilig as moontlik te werk.
Neem 'n gewasland as voorbeeld. Voorheen toe die oes deur ongunstige weerstoestande beïnvloed is, is die besluit moontlik geneem om die perseel glad nie te oes nie weens die potensiële swak gehalte van die produkte.
Met die outomatiese sorteermasjinerie met 'n hoë deurset-produksie van vandag kan die veld egter nog geoes word en die premieprodukte kan behou word, met die minder premie of gebrekkige opbrengste wat in die geheel hergebruik word of uit die ketting verwyder word. Dit werk in ruil vir beide 'n gehalte- en kwantiteitsoogpunt - al die produkte word volgens sy beste doel binne die voorsieningsketting gebruik.
Sorteer tamaties
Om diegene wat saak maak aan die kant te hou
Kwaliteit, hoeveelheid en veiligheid is die sleutel om verbruikers gelukkig te hou. Met voorvalle soos vreemde voorwerpe, gebreke en onaantreklike produkte, is sensorgebaseerde sorteer- en graderingstelsels belangriker as ooit tevore om produsente, verpakkers en verwerkers te help om produkte van hoë gehalte te verseker, opbrengste te optimaliseer en winste te maksimeer.