Stap binne die nuwe voorportaal van Get Fresh Sales Inc. wat in Las Vegas gebaseer is, en jy dink dalk jy het by 'n nuwerwetse klub ingestap. ’n Gepoleerde betonvloer, betonontvangstoonbank, hippe meubels en vlekvrye staal en glas gee ’n deftige, luukse atmosfeer.

Daardie indruk was opsetlik omdat impak belangrik is in 'n spoggerige dorp soos Vegas, so die aanleg het 'n "wow"-faktor nodig gehad, sê Barbara Hulick, direkteur van bedrywighede vir Fresh Cuts LLC, 'n sustermaatskappy om Fresh Sales in die nuwe gebou te kry. Fresh Cuts, and Get Fresh Sales, bedien voedseldienskliënte in die Las Vegas-omgewing, en dit beteken casino's.

Die eienaars Dominic Caldara, Scott Goldberg en John Wise wou klante inbring om die nuwe verspreiding- en verwerkingsfasiliteit te sien, so die interieurontwerp moes indrukwekkend wees. Dit stop nie in die voorportaal nie – selfs die ontvangsarea in die laaibanke het gepoleerde betontoonbanke, beskerm teen vurkhysers deur versperrings, en 'n groot platskerm-televisie wat die sekuriteitskamera-toevoer vertoon.

Die werknemers by Get Fresh Sales en Fresh Cuts LLC moet net so ingelig wees oor hul kliënte as wat hulle oor hul produk is. Hulick is 'n ACF-gesertifiseerde uitvoerende sjef, so sy kan direk met die eindvoedseldiensgebruiker praat om seker te maak hulle kry die presiese snit wat hulle vir die spyskaart wil hê - 'n perfekte voorbeeld is julienne-snitte.

"Dit is makliker om sjef-tot-sjef te praat," het Hulick gesê, "omdat ons dieselfde taal praat."

Get Fresh Sales, soos baie in die produktebedryf, het van 'n nederige begin gegroei. In 1990 het die maatskappy met twee vragmotors en 'n gehuurde koelruimte begin. Teen 1993 het die Get Fresh groot genoeg geword om 'n verspreidingsentrum van 20,000 70,000 vierkante voet te bou wat destyds die nuutste was. Oor die volgende dekade is daardie aanleg tot byna 1997 3,500 vierkante voet uitgebrei, en in XNUMX is XNUMX XNUMX vierkante voet aan 'n nuwe varsgesnyde verwerkingslyn gewy.

Teen 2001 het die maatskappy weer sy fasiliteit ontgroei, so planne vir 'n nuwe, moderne verspreiding en vars gesnyde fasiliteit is opgestel. Maar die ekonomie het gedraai ná die aanvalle op 11 September, en die eienaars het besluit om die konstruksie te laat staan. Vyf jaar later was hulle terug na daardie planne en bouwerk aan die nuwe Get Fresh en Fresh Cuts-fasiliteit het begin, met die nuwe aanleg wat net twee blokke van die ou een opgaan.

Toe dit middel 2007 voltooi is, het die maatskappy 'n fasiliteit van 142,000 24,000 vierkante voet gehad - dubbel die grootte van die ou aanleg - en 'n varsgesnyde area van XNUMX XNUMX vierkante voet. Die gebou is omhein en beveilig, met inkomende vragmotorbestuurders wat by 'n beveiligde en gemonitorde ontvangsarea aanmeld. Inkomende bestuurders het hul eie wagarea agter ontvangs, so hulle is nie in enige gebiede waar hulle met die produkte in aanraking kan kom nie.

Maar produkte wat by die Get Fresh-fasiliteit afgelaai word, word koel op 'n verkoelde ontvangsdok gehou, en word vinnig in een van vele verkoelers gelaai. Elke koeler het geïsoleerde mure, betonrandstene met skuins blaaie en skuins vloere wat in slootdreine gaan, wat na tregterdreine met mandjies lei. Elkeen van die verkoelers is ingestel op die spesifieke temperatuur en humiditeit vir die produkte wat dit bevat.

Get Fresh herverpak tamaties, en daardie operasie het spasie langs die varsgesnyde area, albei onder die wakende oog van die gehalteversekeringsbestuurder, wie se kantoor vensters aan twee kante het wat na die varsgesnyde en herverpak-areas kyk.

Die rou produk wat Fresh Cuts verwerk kom van Get Fresh wat toevallig die grootste varsprodukteverspreider in Nevada is, dan verkoop die verwerkingskant dit terug aan die verspreider, wat 'n ideale situasie is vanuit 'n verkryging- en verkoopsperspektief, het Hulick gesê.

Die varsgesnyde kant het ses lyne en 150 werknemers wat ongeveer 750 items verwerk gedurende twee nege-uur skofte, met vier uur stilstand vir die sanitasiebemanning om deur te kom. Van die ses lyne is een uitsluitlik aan vrugte gewy en die ander lyne doen 'n mengsel van masjiensny en handsny, wat volgens Hulick nodig was omdat sy nie 'n masjien gevind het wat 'n voorsnysnit konsekwent kan sny nie.

Die verwerkingskamer is selfstandig met slegs een toegangspunt vir werknemers – en die rekenaarbeheerde toegangspunte beperk werknemers se beweging na en van ander dele van die fasiliteit. Rou produk gaan deur vervoerbande in 'n aparte kamer in nadat alle produk uit veldverpakkingsbokse verwyder is en in ontsmette RPC's geplaas is.

Die verwerkingskamer word in positiewe druk gehou met 'n Phoenix-verkoelingseenheid wat die lug 13 keer per uur uitruil en die temperatuur rondom 38º F hou tydens bedrywighede, en dan die kamer warm maak sodat die sanitasiepersoneel sy werk kan doen.

Omdat tydsbeperkings vir die varsgesnyde bedrywighede verskil van die koelberging, het die varsgesnyde kant sy eie breekarea, met 'n bank mikrogolwe wat Hulick gesê het sy het hard gewerk om te kry. Daar is ook 'n stasie in die pouse area waar werknemers hul japonne en handtoerusting kry. Hulle draai hul kentekens in om 'n mes te kry, 'n stelsel wat die werknemers self uitgewerk het, het Hulick gesê. Die behoud van handgereedskap is tot 95 persent sedert dit geïmplementeer is.

Voedselveiligheid

Die Get Fresh and Fresh Cuts-aanleg is gebou met voedselveiligheid in gedagte, maar ook om kwaliteit te bewaar. Omdat temperatuur en die koueketting die belangrikste hulpmiddel is om kwaliteit te verseker, het Get Fresh oortollige stelsels om seker te maak die verkoelingstelsel gaan nooit af nie. Een kompressor sou dit nie doen nie, en selfs twee sou waarskynlik beteken dat hulle albei een of ander tyd sou afgaan, so die maatskappy het drie kompressors geïnstalleer sodat daar altyd 'n rugsteun is.

'n Belangrike deel van voedselveiligheid begin op die plaas, en as 'n Pro-Act-lid maak Get Fresh staat op voedseldiensverspreider se voedselveiligheidsvoorsieningsketting, wat insluit, maar nie beperk is nie tot derdeparty-oudits, Goeie Landboupraktyke, Goeie Vervaardigingspraktyke, HACCP en opsporingsvermoëns.

In die Fresh Cuts-verwerkingskamer word spoelwater met 'n deurlopende peroksiasynsuurstelsel behandel – Ecolab se Tsunami-stelsel wat vir PAA ontwerp is. Die positiewe druk en koel temperature help om kwaliteit te bewaar en groei te voorkom. Die kamer self maksimeer die ontwerp van voedselveiligheid, met 'n hidro-vervoerband wat afval uit die kamer verwyder, dit maal en dit in sleepwaens kantel wat na 'n plaaslike varkplaas gaan. Daar is ook 'n instap-plafon en maklik om skoon te maak mure en vlekvrye staal toerusting.

By Get Fresh and Fresh Cuts volg 'n rekenaarstelsel elke besending vanaf die tyd dat dit aankom tot en met aflewering. Wanneer besendings aankom, word die inhoud daarvan in die stelsel aangeteken – MEASURE-sagteware – en daardie produkte kan intyds deur aflewering opgespoor word, insluitend die werknemers wat dit hanteer of verwerk het. Die sagteware sal ook wys hoeveel finale varsgesnyde items die rou produk opgelewer het. Hulle soek na voorspelde en historiese opbrengste, het Hulick gesê, en as dit laer is, kan sy die rou produkgetalle en die werknemers wat op daardie lyn werk vergelyk om te sien wat reggestel moet word.

Reg oorkant die verwerkingskamer is Fresh Cuts se gehalteversekeringslaboratorium. Die laboratorium gebruik NeoGen deppers uurliks ​​deur die dag en tydens sanitasie om te verseker dat daar nie 'n organiese opbou is nie. As die deppergetalle bo die laboratoriumlimiet is, is dit 'n mislukking en die sanitasiepersoneel gaan weer daaroor totdat dit verby is. Daardie nommers word in logboeke en in die NeoGen-sagtewareprogram aangeteken soos die toetse uitgevoer word.

Fresh Cuts LLC en Get Fresh Sales het gegroei tot een van die grootste verspreiders en verwerkers in Las Vegas, wat kliënte op en af ​​in die strook bedien. Selfs met 'n nuwe plant dubbel die grootte van die ou, is groei ook in die kaarte. Daarom is die aanleg gebou met uitstootmure wat die vierkante beeldmateriaal met 25 persent sal vergroot wanneer die dag aanbreek.